产品中心

　　无尘室设计时，要注意尽可能的避免有几率发生的污染。设备日常运作、保养、生产的全部过程，人员活动及其他要素是无尘室内污染并扩散的原因。因此，希望在不影响产品和生产进度的前提下，对污染进行充分彻底的清洁。清洁程序按照不影响生产规格要求的洁净度前提下，制定整体的清洁方案。清洁最好避开生产作业时。如果无法避开，要把影响降到最低并对制定特定的清洁程序。具体的清洁情况请参照CR checklist进行。

　　注：产品生产的过程中也会制造出污染，防止污染除了清扫之外，也要想办法解决生产的全部过程中产生异物的问题。

　　无尘室内，区域及接触面的洁净度希望可以按照对产品及生产的全部过程的影响程度进行分类，制定相关的分类标准和对应的清洁标准，并按照不同类别有明确的目的性的进行清洁。

　　对洁净度要求高的接触面一般是：制造生产地点及其周边区域，会直接污染产品，对生产的全部过程造成影响的场所。这些接触面需要保持最高的洁净度。单一方向气流的储物柜，作业台，工作隔离区等的隔离装置，通常这些接触面要重点管控洁净度。

　　在无尘室内，除去生产地点，单一方向气流的局部管控之外的接触面为一般无尘室接触面。为避免一般接触面的异物移动污染到重点接触面，需要对一般接触面进行定期的清扫。

　　更衣室和风淋室是人流量最大的地方，所以最容易受到污染。要将污染限度降到最低，以免污染到无尘室内环境，就需要对这些区域进行频繁的清扫。

　　保持无尘室的清洁度，需要一系列的作业流程。制定清扫标准及符合规定标准的基本清扫方法。

　　清扫从清扫前的状态到清扫完毕后达到期望的洁净度，可大致分为三类：“粗清扫”、“普通清扫”和“精密清扫”。

　　a)“粗清扫”---去除直径在50μ以上的大颗粒。这种类型的颗粒一般在地面，更衣室，风淋室常见。生产作业过程中发生的，磨耗坏损、溢出的异物是污染接触面及地面的原因之一。建筑物发尘和设备维修也是多产生大颗粒异物的原因。

　　b)“普通清扫”---去除直径在10μ~50μ较小颗粒的异物。适用一般无尘室接触面。通常，墙壁和作业台包括在普通清洁范围以内。在粗清扫之后，还会有很多异物残留，普通清扫能够达到更高的洁净度标准。

　　c)“精密清扫”---去除10μ以下的残留异物。精密清扫是在产品制造场所和保管场所以及附近的重点接触面进行。

　　真空清扫是粗清扫和普通清扫常用的，一般区域和重点区域清扫中重要的第一步。真空清扫是水+拖把清扫的前提，对除去大颗粒异物，玻璃碎屑效果明显，但是并不能取代水+拖把清扫。真空清扫请务必按同一方向进行，防止造成地面及作业员周围空气乱流。真空清扫使用HEPA（高效滤网）、ULPA（低效滤网）及真空除尘器。如果有可吸入液体的真空吸湿器，在拖地时和拖完后，地面上剩余的水或浮游颗粒可被去除，起到干燥作用。

　　与液体接触的表面，需要采用擦拭+真空清洁的湿式清扫方式。湿式清扫是广泛被应用的清扫方式，以下是具体的介绍：

　　a)“擦洗清扫”是为了去除脏污和重度污染，采用机械或手动进行的一种粗清扫方法。注意防止擦洗所使用的机器或用具自身的发尘污染。擦洗之后，用干拖把或是真空吸湿器将多余的水除去。

　　b)“拖把清扫”是粗清扫、普通清扫中去除脏污很有效的一种方法。拖把清扫是在真空除尘之后，去除残余液体的清扫方法。擦洗适用于局部区域，而拖把则适用于地面或是大面积区域。拖地水最好是经过过滤的离子水或蒸馏水，并频繁更换干净的拖地水。重点区域更换拖地水的频率要更高。对于“粗清扫”来说，拖地水以变色为更换标准，清理洗涤干净水桶之后再接满水。“普通清扫”和“精密清扫”的标准是在水未变色之前就要换水。因此最好有两个以上的水桶以免频繁的换取水。必要时配合使用非离子合成洗剂或是接性剂清洁。为了尽最大可能避免拖地后剩水太多，尽量将拖把拧干。拧干之后拖地虽然还是会有水残留，但是会干很快。为保证地面都被拖到，请重复拖拭。重复拖地时，将拖把换面，防止脏污面将拖干净的地面再度污染。注意也不要频繁的重复拖拭，避免再度污染。墙角的地方需要用特殊的拖把清扫。

　　药液清扫是加入药液的擦拭方法并广为使用。药液清扫对于一般及重点区域都能达到“普通清扫”、“精密清扫”要求的清洁度。根据脏污的性质选取比较合适的药液并适当比例稀释。擦拭时，由重点区域向一般区域方向擦拭。然后将抹布折面，用干净的一面继续擦拭。为防止表面脏污转移污染，应频繁的更换抹布。

　　注：药液应选用低残留的中性洗剂，用水稀释后充分搅拌，之后再进行过滤。药液清扫之后再用纯水擦拭一遍。

　　无尘室内所有的接触面都有被污染的可能性，所以要规定清扫的频率。根据无尘室内生产的重要度对不同的接触面进行等级规划区分。清扫方法依据不同的清洁度等级要求做。为达到不一样等级的清洁度要求，对清扫方法进行文件性规定。

　　玻璃及玻璃产品的碎屑等大的废弃物被真空吸尘器去除。吸不到的地方可以在进行擦洗前进行明确标示。地面按照规定的流程使用湿式或者药液清扫方式。清扫期间，采用纯水或是药液时，为降低污染应该频繁换水。对于大面积的地面，除了按照规定流程作业外，为方便管理将地面划分不同区域进行清扫。清扫应从重点区域向一般区域方向进行。在无尘室内的清扫顺序并不是一成不变的，在洁净度要求很高的时候，有时要重复使用拖把，达到地面干净。

　　清扫时，为了防止不经意的危险，遇到阻碍物要迂回擦拭。药液和纯水拖地之后用真空吸湿器将多余的水吸走，缩短干燥时间。

　　在单一方向气流的无尘室内，产品生产作业时不要清扫送风口附近区域，要在停止作业时或产品移出该区域后，再或者将产品覆盖保护之后再进行清扫。采取真空吸入的方式和特殊的地方加上拖把清扫的清洁方式。具体方法根据洁净度要求而定。

　　靠近送风口附近的天花板和其他固定器具，在生产作业时不要清扫。送风口和天花板网格线要深入清洁。送风口的滤网可取下清洗或是更换。更换照明灯管前要先擦拭干净。

　　桌子、其他重要的水平接触面按照以上介绍的清扫方法选择合适的方式进行。使用药液从重点区域向一般区域方向擦拭，除去脏污。

　　机械设备有很多供输管道、电线和连接部位，清扫时要注意检查管道和电线的破损情况，断开电源之后再进行清扫，防止危险的发生。

　　机械设备有很多与产品直接接触的重点接触面，最好进行等级划分，根据洁净度等级要求选择合适的清扫方式，并对不一样的等级区域进行标示，方便清扫正确进行。

　　a)设备的外表面跟无尘室内的洁净度是一致的。同墙壁、水平面、垂直面一起按照合适的顺序清扫。

　　b)设备的内表面分为设备内壁和内部设备接触面。内壁将重要的产品生产区域隔离开，内壁的清扫应该在内部设备接触面清洁之后再进行清洁。内部设备接触面的清扫除了要清洁之外还要定期保养维护。

　　c)与产品接触的重点接触面是离产品最近的地方，因此有产品在时不可按照清扫顺序及流程进行，需根据洁净度要求进行，并以文件方式规定。

　　台车和搬运车清扫，采取真空清扫或是药液清扫方式，或者两者并行。在过道处或是一般区域进行清洁。使用合适的药液从上到下进行擦拭，特别留意不要让沉落在地面的异物附着到车轮上。让搬运车从粘尘垫上经过可以有效的去除车轮上的异物。

　　通常在无尘室清扫开始前，要先对存在危险的流程进行障碍排除，之后根据3.1—3.5的清扫办法来进行。

　　真空扫除之后再擦拭清扫，对外表面的清洁很有效。内部的清洁需要定期将收纳容器里面的东西清空之后进行清扫。

　　为保护废弃物容器的表面清洁和废物易丢弃，可在垃圾箱里套一个塑料袋。废弃物未装满前就应丢掉。丢掉时不可以在重点区域内拿出，应将容器转移到一般区域，再将塑料袋取出丢掉。这项操作应在必要时或换班时进行。再套入塑料袋之前要对容器进行必要的清洁。

　　无尘室内使用的粘尘垫及地面使用的粘性材料通常在工作时间内进行定期的清洁和维护。

　　根据产品的使用说明书，定期更换产品。对于可重复使用的粘尘垫，要频繁的进行清扫。水擦拭之后，使用橡胶制的吸水滚轮将脏水除去，也可以使用真空吸湿器去除。

　　根据无尘室的用途，在需要的场合采用表面处理溶剂，这种处理剂，对无尘室内的产品有一定的保护作用，清洁完成后就不要再使用处理溶剂了。溶剂效果会随着时间的变化而减弱，降低无尘室的清洁度。使用这种处理剂，不能持续管理的话，就会有设备、产品污染的风险。所以使用时，要定期的对无尘室进行检查实验，确保无尘室不被污染。如果处理剂效果变弱，洁净度降低，需要马上采取改善对策。

　　为将静电降到最低，可以在物体表面采用带电防止剂。带电防止剂要正确使用，不恰当的使用会造成带电防止性能不均衡，残留物污染的后果。要达到理想效果，带电防止剂覆盖表面的厚度不可过厚，过厚易掉落造成污染，薄薄一层就ok。无尘室内湿度的升高也可以达到降低带电的效果。

　　清扫流程全部完成之后，对微生物的抑制效果也是很明显的。但是，有些行业和规则通常在清扫流程之外还会加上消毒一项。消毒方法和需要达到的效果根据每个无尘室的具体情况而定。一般来说，消毒的效果跟消毒剂的种类、浓度、消毒剂的温度及于表面接触的时间有关。消毒液（比如不锈钢表面的氯元素系列消毒剂）在消毒之后，残液不能有效去除的话，会造成无尘室表面洁净度恶化，并带有毒性，更糟糕的还可能粘附到产品上。所以，消毒后要进行表面清洁，去除残留的消毒液。不合适的使用消毒液，会对作业员健康造成伤害。

　　清扫人员需要进行必要的培训。各工站有指定的人员进行清扫。专门的人员，经过培训之后专门负责清扫工作也是很普遍的事情。

　　制定清扫流程是要先将各种无尘室的接触面进行等级分类，并了解不同表面的污染速度。清扫流程根据无尘室要求的洁净度制定合适的清扫频率。对表面污染进行试验和评估之后，做成流程手册。对无尘室内的制造工程、产品要求事项、清扫频率（每日一次/每周一次或其他频率）等进行相关规定。

　　根据无尘室要求的洁净度等级，在进行评估确认之后，制定合适的清扫流程安排表。

　　日常清扫是为避免异物污染到重要区域，按照合适的频率实行的所有相关的作业。无尘室清扫根据洁净程度评估，按照一日数次，一日一次或是数日一次的频率进行。更衣室、搬入区、大厅等的公共区域去除废弃物采取的真空除尘器，地面水拖拭，其他表面擦拭等是可以在生产作业时间内进行的。无尘室各个房间，按照产品和制造工程的重要度，对清扫流程进行专门的规定并文件化。

　　更衣室和活动区域至少要一天一次清扫，因为这些区域都是人员活动密集区，异物聚集程度很高。因此，为了确认和保证洁净度，防止异物转移污染，这些区域要比无尘室内一般区域清扫频度高，像无尘室重点区域一样频繁的清扫。更衣室和活动区域清扫参照3.3和3.5所示的真空清扫、药液清扫，粘尘垫及地面粘性材料参照4.12进行。

　　洁净度没什么要求的表面，可以按月或是更长间隔时间清扫。虽然长时间才清扫一次，但是清扫流程安排表中也要有记录。

　　无尘室内从上到下全体设施要有彻底完全清扫的清扫流程安排表。完全清扫包含保管区域、服务区域、配管区及备用品类。完全清扫多在停止生产时，周末，假日或者其他没有生产的情况下进行。在连续生产有少有假期时，完全清扫是很困难的事情，因此，要在有限的假期内集中清扫。

　　无尘室建设中有效的清扫，是防止异物对之后无尘室运转时造成影响。建设完成之后按照清扫流程安排表的清扫流程进行并文件化规定。

　　大量污染物发生，产品、制造工程及整个无尘室环境低下时，制定特别的清扫流程。抑制危险状况的发生，准备特殊的用具和材料，将清洁度恢复到要求的范围内。对于异常事态以下将会列举出来

　　a)环境事项（比如,设备故障、液体流出、主要机器故障、产品破损、生物学危险）。

　　无尘室机械，设备或表面清洁后要进行确认和监控。管理责任人根据对无尘室产品的影响因素等特性选定合适的确认方法，确定判定界限。

　　目视检查方法一般用与表面洁净度判定，目视检查ok的表面，不会使用放大镜检视，但是有时会有高强度白光或紫外光源辅助检视。擦拭清洁表面检视法是使用无尘布擦拭确认的方法。

　　对于无尘室微生物污染的检测的新方法有很多。对于平滑面采取Stamp法（contact plate法），对于不平滑的表面采取吸取法。

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