风淋室

　　铝合金型材的加工要经过成形加工、 外表处理和装修加工三个首要工 序。 第一道工序：成形加工 铝合金型材的成形加工办法首要包含两大类，一类是揉捏法，另一类 是轧制法。 揉捏法： 是国内企业运用最为遍及的一种成形办法， 其又包含正揉捏、 反揉捏、正反向联合揉捏等不同的分类。铝合金型材加工首要选用的 是正揉捏法。 这种办法的操作进程是将铝合金锭放入端部开有莫孔的 揉捏筒中，加热之后，在揉捏轴的巨大压力效果下，使铝合金由模孔 中流出，然后得到与模孔尺度形状均共同的揉捏制品。详细的操作细 节会因资料的种类、标准、供给状况、质量要求、工艺办法及设备条 件等不同要素而存在必定的差异。 轧制法：一般在需求大批量，而且对尺度和外表质量要求不高的中、 小标准棒材和断面形状简略的型材时，才会运用到这种办法。 在成型加工中可因资料的种类、标准、供给状况、质量要求、工艺方 法及设备条件等不同要素进行挑选适宜的金属加工液。 高功能铝合金切削液产品介绍： （联诺化工铝合金切削液 SCC638A） SCC638A 是半组成水性切削液，专为铝合金加工而规划，对铝合金表 面有很好的抗氧化维护效果，有极好的润滑性和极压性，合适运用于 铝合金的各种加工工艺，包含车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻 丝等。铝合金切削液 SCC638A 不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质， 归于环保水溶性切削液。 铝合金切削液 SCC638A 长处 ●铝合金切削液 SCC638A 水溶性切削液具有极好的润滑性和极压性， 特别合适铝合金加工，不会构成刀瘤，保证加工面(内槽加工盲孔攻 丝等)的光洁度好，维护刀具，削减刀具的磨损； ●对铝外表有很好的维护效果（避免铝外表变色或“长毛”）；抗氧 化，防锈性极佳。 ●抗微生物安稳功能强，使其具有较长的运用寿命，清洗功能好，确 保工件外表和设备清洁。 第二道工序：外表阳极氧化处理 外表阳极氧化处理：运用电解原理，将方针金属作为阳极，置于电解 质溶液中并进行通电。阳极金属会置换电解液中的氢气，然后发生一 层细密金属氧化膜的处理办法。 铝合金资料经过外表阳极氧化处理后 得到的人工氧化膜层比天然构成氧化膜要厚得多。 铝合金资料外表的氧化膜成分为三氧化二铝， 这种物质自身是十分坚 硬、细密的，可是在其结晶中存在着缺点。将铝合金作为阳极，浸入 酸溶液中，电解液会由氧化膜的缺点中浸入膜内，对氧化膜进行部分 溶解，并在型材外表构成很多小孔，使电流能够由此经过，氧化更深 层的金属铝。这样，氧化就能够向愈加纵深的方向开展。因而，构成 的氧化膜厚度大大超过了天然构成的氧化膜。 构成氧化膜今后，还要对电解液溶解构成的小孔进行“封孔”处理。 “封孔”有高温水关闭、无机盐关闭和有机关闭三种办法。终究得到 的型材外表呈银白色，并具有较高的外表硬度，较强的耐磨性和耐腐 蚀性。 第三道工序：外表上色处理 想要取得各种艳丽的色彩，就要对铝合金型材进行外表上色处理。在 外表上色处理前，要先进行防锈处理。 传统的工件外表防锈处理办法包含： 1.在钢铁制件外表涂上机油、凡士林、油漆或掩盖珐琅、塑料等耐腐 蚀的非金属资料。 2.用电镀、热镀、喷镀等办法，在钢铁外表镀上一层不易被腐蚀的金 属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而构成一层细密的氧化 物薄膜，然后阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。 3.用化学办法使钢铁外表生成一层细密安稳的氧化膜。 如在机器零件、 等钢铁制件外表构成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。 现在运用最多最便利的是涂改防锈油的办法进行防锈。 高功能防锈油产品介绍： RP013 长效防锈油 RP013 长效防锈油是由成模剂、油溶性缓蚀剂以及低黏度高闪点精练 矿物油等经特别工艺制造而成，属长效防锈油，该产品具有黏度小、 闪点高、脱水置换性好、抗盐雾和湿热性好、防锈期长、易清洗。特 别适用于需长时间防锈的工件。 RP013 薄层防锈油长处 ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满意长时间防锈的要求； ●油膜很薄，均匀厚度为 10 - 15um，不影响工件的外观； ●有必定的排水性和抗手汗功能，保证防锈效果； ●色彩浅，不影响工件外观。 联诺化工防锈油技术优势： ●精选防锈添加剂，防锈效果极佳，满意长时间防锈的要求； ●油膜很薄，不影响工件的外观； ●有必定的排水性和抗手汗功能，保证防锈效果； ●色彩浅，不影响工件外观。 ●细密的干性膜，对雨水及盐雾有很好的阻隔性。 ●不含树脂成分，外表简单清洗。 ●可代替贵重的进口防锈油产品。 在涂改后， 可进行为外表上色处理。 办法有天然上色法、 电解上色法、 化学浸渍上色法和涂漆法等。生产中，运用最多的是天然上色法和电 解上色法。 天然上色法是经过操控铝合金成分和电解液成分来完成上色。 实践生 产中，天然上色一般都选用有机酸作为电解液，并参加少数硫酸以调 节 PH。 电解上色法：是将铝合金浸入单一金属盐或多种金属盐的水溶液中， 进行二次电解。在电流效果下，金属阳离子进入氧化膜的孔隙中，并 沉积在孔底。光线在这些金属离子上发生漫反射，然后使氧化膜发生 青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色彩。