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火狐体育地址:我国LED产业须重点攻关关键技术点

来源:火狐体育竞猜软件 作者:火狐体育首页进入  2024-05-05 05:33:55

  平均海拔4500米以上、最高达6000米;冻土层一米;最大日温差正负32℃,零下30℃仍要正常工作,紫外线超强……高海拔、高温差气候对LED材料结构、封装技术、光色质量与驱动控制电源等都提出了极高要求。对于西藏日喀则地区6个县42个村庄的很多村民来说,今年元旦与以往不同——8个月前这里装上的太阳能LED(发光二极管)路灯,为雪域高原节日的夜晚增添了光明。

  大家还清晰记得,当这些少数民族无电村通电后,村民们高兴得夜晚在路灯下久久不愿离去……

  如今,大半年过去,路灯亮灯率达100%。863计划“半导体照明工程”重大项目科研成果首次在西藏地区的示范应用,不仅交出了满意的答卷,同时也创造了世界上在海拔4500米以上地区集中安装数百套太阳能LED路灯的纪录。

  8年时光荏苒,我国半导体照明产业从无到有,逐步发展壮大。目前制约产业转型升级的关键技术陆续取得突破,产业核心技术研发与创新能力快速提高,一条从上游外延芯片到中游器件封装,再到下游集成应用的较为完整的技术创新链和具备较强国际市场竞争力的产业链正在形成。

  如今用于白光照明的LED器件是基于半导体氮化物材料制备的。这种LED器件的概念在上世纪60年代提出,但由于制备技术上的限制,一直发展缓慢,当时谁也没想到这种半导体材料可以用来照明。

  到上世纪90年代初期,在日本科学家突破了低温缓冲层和P型掺杂两大难题后,可用于照明应用的氮化物蓝光LED才真正被制造出来,随后氮化物材料引发了国际上的研究热潮,产业应用也随之进入了快速发展阶段。”中科院半导体研究所所长李晋闽介绍说。

  作为白炽灯、荧光灯之后的新型照明技术,LED具有其他传统照明光源不可比拟的应用优势,它具有耗电量少、寿命长、无汞污染、色彩丰富、可调控性强等特点,呈现出强大的生命力和极快的发展速度,被称为照明光源及光产业的一次革命。半导体照明也被普遍认为是21世纪最具发展潜力的战略性新兴产业。美国、欧盟、日本、韩国等发达国家近10年来纷纷立足国家战略推动半导体照明技术研发和产业发展。

  但在8年前,中国半导体照明上游产业发展几乎是一片空白,下游应用刚刚起步,功率芯片全部依赖进口,企业规模小、缺乏产业化技术,整个产业销售收入不足百亿元。

  为抢占新兴产业的先机,提高新一代半导体材料与技术的国际竞争力,从“十五”开始,科技部率先支持半导体照明技术和产业的发展。2003年,科技部、原信产部、中科院、教育部、原建设部、轻工业联合会等联合成立了国家半导体照明工程协调领导小组,并紧急启动“国家半导体照明工程”,通过科技攻关计划等项目部署,以近期解决特殊照明市场急需的产业化关键技术,中远期培育白光普通照明产业为目标,以应用促发展,推动形成有核心竞争力的中国半导体照明产业。

  谈到技术研发,李晋闽有着更深的理解:“我们发展科技,过去大多走的是从前期自由探索到基础研究再到应用研究,最后到工程化工业化的路径。”但在李晋闽看来,这对半导体照明领域而言并非完全适用。“不仅仅是技术推动产业发展,事实上,市场应用和产业的迫切需求,强有力地驱动半导体照明技术不断进步。”

  他多次用“日新月异”来形容半导体照明技术研发和产业发展态势。“在这个行业领域,更新变化的周期是3个月甚至1个月,每个月都有新的东西出现,既有新的技术、新的研发成果,也有新的产品、新的应用。”人们不断追求更高的光效、更舒适的照明体验,这种消费需求和国际同行在技术研发的激烈竞争,让包括李晋闽在内的科研人员感受到前所未有的挑战。

  因此,在国家科技计划设计之初,就充分考虑了产业和市场的需求,以突破部分核心关键技术,促进上下游实质性合作为目标,按照产业链来部署技术创新的各个环节。“当时科研项目的设计和组织都经过了深入企业充分调研,项目设计与产业迫切需求紧密结合,非常贴合企业发展的方向,更是面向国民经济发展的主战场。”国家半导体照明工程研发及产业联盟秘书长吴玲回忆。

  2006年8月,科技部在“十五”国家半导体照明工程实施的基础上,根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的部署和“十一五”科技发展规划,在“十一五”国家863计划新材料领域中设立“半导体照明工程”重大项目,目标是通过自主创新,突破白光照明部分核心专利,解决半导体照明市场急需的产业化共性关键技术,完善半导体照明产业链。

  与此同时,科技部推动构建的国家半导体照明工程研发及产业联盟的行业凝聚力和影响力逐步扩大。2009年,为形成紧密的技术创新链,在联盟常务理事单位的基础上,在科技部政策法规司指导下组建了半导体照明产业技术创新战略联盟。

  在科技攻关计划、863计划、科技支撑计划等国家科技计划和相关部门政策的支持下,我国半导体照明技术和产业发展步入快行线,已成为全球发展最快的区域之一。

  “目前,我国半导体照明技术基本实现与国际同步发展,示范应用处于国际先进水平。”李晋闽评价我国的研发水平认为,在基础研究方面,我国研发水平和方向与国际基本保持同步,甚至某些方面超前;在成果转移转化方面,我国产业关键技术取得突破,基本与国际同步。

  李晋闽做此判断的依据是,“十一五”期间,在863计划的支持下,我国产业化大功率LED芯片光效超过100流明/瓦,与国际产业主流产品水平同步。

  此外,在经历了买芯片、买外延片的道路之后,我国已经实现自主生产外延片和芯片,国产芯片进口替代比例逐年上升,2011年达68%,半导体照明整体产业规模达到1500多亿元。

  据中科院半导体照明研发中心副主任王军喜介绍,我国还在硅衬底LED芯片产业化、紫外短波长LED、MOCVD重大装备、功率型白光LED封装水平等方面取得突破。如在国际上首次推出具有自主知识产权的硅衬底LED芯片,光效超过90流明/瓦,已实现产业化;我国深紫外LED器件的研发处于国际领先水平;功率型白光LED封装光效达到130流明/瓦,接近国际先进水平。

  我国在半导体照明领域申请的专利数量近年上升很快,与国际基本同步。2010年,我国LED相关专利申请超过30000项,约占全球LED专利申请数量的三成,2001―2009年平均增长率33%,明显高于全球平均水平;而且下游应用专利申请优势明显,应用方面专利超过总数的70%,其中道路等功能性照明应用领域处于国际领先地位。

  车辆行驶在北京海淀区林大北路上,一不留神,很容易就会错过湮没在一片住宅小区里的中科院半导体研究所。进入大门,一路往南走到尽头,会看到一幢三层实验楼。代表着业内最高水准的研发平台――中科院半导体照明研发中心就藏身于此。

  研发中心的实验室对洁净度有着极高的要求。除了露出一双眼睛,记者全身从头到脚全副武装,经过风淋室才得以步入,一探究竟。

  在研发人员的带领下,记者看到了从外延材料制备到芯片研发和切割,再到灯具封装、性能测试分析一条完整的工艺线,大致了解了从原始材料制备到最后生产出半导体照明产品的全过程。

  “我们的研发工作涉及半导体照明产业上中下游各个环节。实验室拥有从衬底材料、MOCVD外延、装备制造、芯片开发、高效大功率封装到测试分析较完整的工艺线。打造产业共性技术研发平台是我们努力的方向。”王军喜说。

  在该中心硬件平台基础上,广受各界关注的半导体照明联合创新国家重点实验室的筹建工作也在紧锣密鼓地进行。该国家重点实验室由半导体照明产业技术创新战略联盟牵头,国内外5家研究机构共同发起,22家企业参与。

  去年8月,重点实验室实施方案通过论证,在进行了数月调研,广泛了解企业需求后,凝练出4个方向的研究课题,并立马着手实施。尽管还在筹建阶段,但相关科研工作已经在2011年10月正式启动。

  对于凝练出的4个研究方向,国家半导体照明工程研发及产业联盟常务副秘书长阮军逐一进行了介绍,统一半导体照明产品规格接口,制定相关标准,实现不同厂家产品具备互换性;研究半导体照明产品可靠性测试方法,科学评价半导体照明产品各项性能指标;对半导体照明产品封装工艺进行研究,解决照明舒适安全问题;开展前瞻性研究,对代表未来发展方向的三维封装、立体封装进行研究,以降低产品成本。

  “这些课题也代表了半导体照明产业目前所急需突破的共性技术。”李晋闽说。目前,重点实验室各项工作进展速度比预想的还要快,对于未来的发展,李晋闽显得非常乐观。“目前研究刚刚开始,半年以后,也就是今年五六月,相信企业将能切实感受到实验室对推动行业共性技术进步所起到的效果,希望你们能继续跟踪。”

  虽然通过“十一五”期间的快速发展,半导体照明技术取得了重大进展,但面对激烈的国际竞争,挑战依然严峻。据悉,“十二五”期间,科技部将通过系统布局,建设共性技术研发平台,集中资源,计划到2015年,实现从基础研究、前沿技术、应用技术到产业化示范全创新链的重点技术突破。

  上至大飞机,下至汽车光测距,远至南极科考,近至医疗美容、植物照明……“半导体照明技术的出现,不仅使百年传统照明工业迎来了电子化大规模的数字技术时代,而且应用涉及到信息、交通、医疗、农业等领域,其数字化的特性是即将到来的物联网时代的技术支撑之一。”阮军说。

  “2010年可以称做是”LED照明元年,“厦门东林电子有限公司董事长贾强表示,”LED照明在这一年几乎是一种井喷式的发展,全球LED照明产业迅速形成了规模。同时,LED照明产品的生产成本下降幅度也很大,据了解,2010年下半年仅6个月时间LED照明灯的最终售价大概就下降了30%.“ 据悉,正是由于能源危机以及节能环保意识日益得到重视,全球LED照明市场持续增长。因为LED产业集技术和资金密集于一体,欧盟、美国、日本、韩国以及中国台湾地区等都在不断加大投入,引导科研机构与企业重点研发LED高端技术与新产品,抢占LED照明行业的技术制高点。 LED正”全力“攻占照明产业 据研究资料表明,由于LED是冷光源,

  1月19日从国网青海省电力公司科技部传来消息,科技项目“高海拔地区提高配网供电半径关键技术研究”通过青海省科技厅验收。项目研究成果实现了延长配电网供电距离、降低线路损耗、提升电能质量、提高供电可靠性的目标,其中,分布式就地补偿、有源自适应线路阻抗匹配技术达到国际领先水平。 青海省地广人稀,农牧民居住分散,特别是农牧区经常形成新的零散用电点。由于配电线路存在线路长、损耗高等情况,客户用电质量难以得到保障。在以往的电网规划和建设中,供电企业一般需要通过建设新的变电站来保证供电质量,但存在投资成本大、户均接网费用高、运行维护难等问题。以果洛35千伏索乎日麻输变电工程为例,该工程总投资7217.13万元,新增用户687户,

  LED节能灯因其具有节电效果明显、使用寿命长、无频闪效应、无噪声、光线柔和工作电压范围宽等特点而日益受到消费者的欢迎。但是目前市场上的LED节能灯很多,质量良莠不齐,不少消费者在消费过程中并没有达到理想的效果。       一条完整的产业链末端应该是市场销售与品牌服务,虽然现阶段LED产业的发展势头良好,但是大多数企业聚集于技术研发与加工组装环节,整个产业链的利润分布不均导致资源分配出现了较大的偏差,产品整体的质量取决于最薄弱的环节,因此,若不能有效解决短板,在木桶效应的影响下,产品质量将大打折扣。       从市场角度观察,消费者在产品的认知度上还是存在一定的缺陷。目前LED产业的终端市场并没有非常突出的品牌,

  引 言         步进电机是一种将电脉冲信号转换为角位移的执行机构。其主要优点是有较高的定位精度,无位置累积误差;特有的开环运行机制,与闭环控制系统相比降低了系统成本,提高了可靠性,在数控领域得到了广泛的应用。但是,步进电机在低速运行时的振动、噪声大,在步进电机的自然振荡频率附近运行时易产生共振,且输出转矩随着步进电机的转速升高而下降,这些缺点限制了步进电机的应用范围。步进电机的性能在很大程度上取决于所用的驱动器,改善驱动器的性能,可以显著地提高步进电机的性能,因此研制高性能的步进电机驱动器是一项普遍关注的课题。 1 步进电机驱动控制系统概述          通常情况下,步进电机驱动系统由3部分构成: ①控制电路。

  研究 /

  2008年金融危机导致了全球经济的严重衰退,率先走出危机阴霾的中国企业如果能把握好未来新型战略性技术的发展脉搏,将赢得实现跨越式发展的历史性机遇。在对各领域前沿技术的实时跟踪和长期研究的基础上,总结了2010年非常具有商业价值的十大战略性技术,以便帮助企业更多地关注未来的商业热点。 在这里,我们把顶尖的“战略性技术”定义为,在未来1~3年里最有潜力深刻影响中国商业和经济的技术。 智慧城市 智慧城市即由新工具新技术支持的涵盖政府、市民和商业组织的新城市生态系统。“智慧的地球”是IBM于2008年年底提出,并开始在全球推广,具体应用涵盖食品、水资源、交通、医疗、电力等领域。比如食品领域的质量管理、应急制度等,以

  “LED概念”的火热程度一直不断攀升,不过从目前产业的发展来看,中国LED照明却是产业热、市场冷。沿海地区作为LED生产的主要基地,鱼龙混杂的缺点一直为行业人士所批判,低生产实力、低技术含量是大多数中小型企业的致命弱点。     中投顾问高级研究员贺在华指出,目前,LED产业的区域分布非常明显,无论是国际市场还是国内市场,区域优势都相当突出。尽管我国位居全球最大的封装基地,但是大部分LED产品却应用于低端景观照明,在未来以照明为主流市场的情况下,国内的现状没有任何优势,因此,在背光源的市场份额比例上,国内企业还需积极突破。     从产业链上分析,部分国内企业在2010年大幅度进入上游芯片制造环节,但由于技术含量的

  LED 产业短板——结构设计严重滞后 LED产品价格高是普及化障碍,价格因数决定性价比,灯具的优势和价格能否让大众所接受,是影响 LED灯具 替代传统灯具重要因数之一。 LED芯片 随工艺、数量增长采用更大尺寸LED晶圆片制作工艺,会不断的降低成本,近年来每年在20%速度降低,LED芯片价格因数中,要将 光效 的提升也计入价格降低中,同样的价格购买了更好的产品。LED芯片占15%比重还是很合理的,今后还会继续维持在这个水平。 LED封装 成本占相当的价格比重,大概在50%,我们必须要选择更合适的封装结构。 Cree 、Lumileds、OSRAM现有封装均不符合灯具设计需要,设计

  引子电动机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。在电动机制造厂中,同样的设计结构,同一批原材料所制成的产品,其质量往往相差甚大。没有先进的制造工艺技术,很难生产出先进的产品。今天我们来看看电机制造中的那些关键工艺。 1机座a.各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b.各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度,两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度,以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。 c.对于有底脚的电机,底脚平面应与轴心线平行。底脚孔对机座中心线的距离应左右对称,且符合规定公差。 2端盖端盖结构的刚度、止口与轴承室的尺寸精度和形位偏差,将影响定子

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